潮起潮落，又是一個春夏秋冬，轉眼間已經來到2023年，我也迎來加入元財的第七個年頭。 審視過去一年的工作，認識到自身的一些短板需要克服，在此反省督促自己不斷改進。

反省一：創新意識：

創新意識不夠強，看待具體工作習慣使用之前方式方法，不善于與實際工作相結合，有舊的思想主義傾斜，做事縮手縮腳，不敢試不敢闖，求新求變的意識不夠強。不善于創造性地開展工作，對問題的分析不夠深入思考，不夠深刻注意到工作方法的重要性，缺乏朝氣蓬勃，斗志昂揚的工作熱情，缺乏靈活機動，過于死板的理念。生產車間創新的重要性和意義是生產車間的活力之源，沒有創新，死水一潭，無法前進。稍微有點改進，就肯定有明顯效果：根據目前新試PVC7套模上的明顯創新方式采用半熱流道替伏式進膠，經過試產很穩定，生產車間省去剪切膠口，膠口廢料占比同樣節約5-6克。如果所有模具都技改，加之機臺同樣增加，又采用聚中包裝方式人工至少可以節約百分之三四十，綜合廢料率同樣會下降有百分之二十。要想更好的節約制造成本，必需具有兩種能力：一是快速感覺能力，嗅覺要靈敏，時刻要保持對趨勢與潮流的敏感；二是快速反應能力，要聞風而動的本事，快速的創新同樣是對生產車間的各項指標會有明顯改善。

 反省二：生產穩定性

作為一名生產管理者，我很清楚生產過程中的穩定性依賴于整個生產系統的穩定，包括人員、設備、模具、物料等。但穩定是相對的，極易受到外界影響而出現波動，這就需要我們對各個組成的要素進行梳理與核查，消除或降低這些要素對系統穩定的影響。反思過去一年的工作，生產穩定性提升工作沒少做，但是不夠深入。車間生產異常問題每天都在跟蹤與統計，但經常在頭痛醫頭腳痛醫腳的怪圈中游走，弄得焦頭爛額，疲于應對，系統性地梳理核查工作不夠，還沒有從解決問題向預防問題轉變過來。車間目前多套模具因磨損嚴重，運行穩定性差，影響了車間的正常生產節奏，后經針對問題的思考與外加工等方式處理，穩定性得到一定的改善，但也付出了一定的代價；但異常模具仍然存在，降低了異常問題出現時也對工藝調試的寬度變化，這些都是今后工作中要注意的問題。