2022年已經過去一半，對于新疆基地來說，我們的工作進入關鍵期，生產進入旺季，各種訂單及產品銷售出現了大幅度增長。我們面臨生產任務緊、人員不足、招工困難等問題。車間老員工在高強度的生產及天氣情況下出現了人員的情緒波動，車間各種小問題明顯增加，新進人員短期內無法滿足生產需求及考核要求，人員難以留得住。現將前半年工作情況反省如下：

一、生產指標方面：

今年公司針對生產制定了很多考核指標，人均上升8%。生產效率提升5%。為了完成這一個目標，我們就要先考慮提升生產效率及生產穩定性，降低廢料的產生。我們通過技改新進PERT生產線，實現了60米的生產速度，完成了公司制定的目標。但是我們隨之而來是雜質，開裂，人員盤折等問題，由于生產速度原因，對于人員的技能也相應提出了更高的要求。

我作為車間主任，對于問題考慮不夠全面，沒有充分預見提速所帶來的其他因素。出現人員疲于應付所發生的問題，產品的質量也無法得到保障。通過幾天跟蹤生產，我們發現尖刀系統映像不清楚。因為生產速度太快，檢測跟不上、圖像不清楚。通過聯系廠家，最后我們得出照相機鏡片老化需要按時更換，對此應急辦法是把現有鏡片去掉不用，這也是最快最有效的辦法。經我們調整后，對于雜質，開裂問題都會及時發現。針對出現問題的產品進行返工處理，降低了后崗人員的勞動強度，并確保質量。

對于以上問題我進行反思：

1、我對于出現問題的問題點敏感性不足，出現問題能拖就拖，未能及時進行尋求解決。

2、車間基礎工作沒有落地，設備檢查、開機檢查流于形式。

3、人員崗位操作培訓不足，出現問題手忙腳亂。

二、質量方面

2022前半年聚烯烴車間出現外部反饋2起，內部漏檢2起，我們全年考核3起。從數據就可以看出，我們對于質量方面控制存在很多不足，出現的漏檢都是一些低級的錯誤。例如PE200的外徑大，PERT標示單寫錯，這些都是我們自檢不到位造成的。其實我們一直有一種“質檢會為我們的產品質量把關”的意識，質檢沒有出聲，產品就是合格的。難道真的是這樣嗎？我們就是吃了這樣的虧。今年質管部人員比較少，基本上是兩三個小時才能過來巡線一次，過來看一下是好的，就去其他地方了。我們也想當然的以為是好的，就沒有過多關注，一直生產。接班主管巡檢發現外徑大了，全部待檢，這時才發現問題。原是一個小問題，輕松就能解決，因未及時發現從而拖成大問題。這也足以說明我們班組對于自檢巡線流于形式，只是應付檢查，按時填寫表單。

對于上半年出現的漏檢問題，我們車間及時調整檢查結果。從4月份開始米重每班微信群通報3次，每條線打包人員對于每條線產品質量進行負責，組長不定時進行抽查。漏發一次負激勵20元/次。對于自檢記錄，誰填誰負責。數據造假，負激勵20元/次。我們堅信產品質量是生產出來的，而不是質檢檢出來的。我們不能把自己的指標寄托在別人身上。

以上是我的反省，希望下半年能有更好的突破。