21年已悄然離去，公司新的工廠也已基本建成，明年就要投產，公司在發展壯大，作為一名質量管理人員，回首與總結，21年仍存在諸多管控不足之處，主要如下：

一、新員工/借調人員/勞務工自檢質量：21年春節過后公司開機基本滿負荷，PO管材現場人員緊缺，現場后崗新員工較多，且更迭頻繁，今年基本處于常態，給自檢質量管控帶來較大壓力，自檢質量管理未能有效跟進適應變化，積極推進對新員工現場自檢質量要求與宣貫不夠，對其重點關注度不夠，發現自檢質量問題溝通協調不足。并且在推動生技部對新員工的自檢要求、檢查方面也較為欠缺。21年8月份協同生技部推行“自檢痕跡管理”的監督檢查，取得了一定的成效。22年持續推進“自檢痕跡管理”，并且針對新員工提升現場培訓、宣貫、溝通、檢查力度，使自檢質量有明顯提升變化。

二、開機、調試、待檢品管控：這三個過程是現場生產過程產品質量變動頻率最大過程，控制不好，隱含的質量反饋風險大，每年在這方面的反饋均占了一定的比例，此時產品未認真檢查確認，不良品就可能漏檢入庫。在這方面，管控力度再需加強，推動管理人員、開機人員、后崗、質檢對這三個過程提升重視，做到這三個過程產品全檢，與生技部聯防聯控確保這三個過程產品質量。

三、班組管理：班組管理重點是班長的效能發揮作用，在對班長的培養方面還很不足，目前現場班長是看線狀態，如何在其看好線情況下又能發揮班組管理作用，22年需認真思考，有所突破，切實起到班長工作職責。

四、規范執行嚴肅性：21年典型的2個質量反饋案例就是未按規范執行。PE管包裝標識差錯，在入庫時，現場質檢、生技部、倉儲均未對產品進行確認；PE地緣熱泵管焊接后未按規定要求進行試氣，導致外部反饋試壓漏水。這警示未按規范執行，產品質量就存在風險隱患與不確定性。22年在質量規范執行力度上不容漠視，查漏補缺，嚴肅執行。

五、產品性能保證：22年針對近幾年內外部性能方面波動與反饋，梳理易波動關鍵性能控制項，協同生技部制定對策執行，如穩態管剝離力、纏繞A管脫膠、波紋管合模線開裂/偏軟、PPR管材隱形裂紋、鋼絲管高溫液壓、PE給水管炭黑含量等。

22年，制定好目標、計劃、措施，跟蹤閉環，努力達成。

以上幾個方面，是為反省。