建立規范、執行規范，不斷反查，提高員工警惕性，杜絕質量事故，針對上半年的工作反省如下：

一、持續推進規范性工作

混料過程就是同一工序按照規范不斷循環，純粹但不簡單，必須用心落實，按要求執行。21年初，顏色存在波動，尤其是在不同班組體現較為明顯，針對作料人員進行面談，所有人員都拍胸脯保證：“領導，我做的料絕對沒問題的，多查查其它原因，肯定不是作料過程引起的。”為更塊找到原因，車間將監控角度進行調整，每天推進監控頭粉塵清理，確保監控有效性。第二天上班對前一天的監控進行逐鍋回放反查，跟進作料規范性，過程中有意識的調整人員作料機臺，通過一周跟蹤比對，將每個人的作料視頻摘錄下來逐個進行觀看后談話，針對作料過程不規范點進行講解，并指出會給生產帶來的影響，對作料規范文件進行學習。培訓完成后，持續對作料監控進行反查，針對不規范點是否改正進行監督，確保落實到位，從跟蹤結果來看，2月份開始漏投、補投事故已經得到杜絕。日常過程中，不定期將反查視頻進行微信群推送，讓員工持續保持警惕，車間日常在監督作料環節，避免松懈。

二、頂崗基礎要求明確

    四月份線槽卡料突然新增明顯，車間組織對篩網、周圍防護進行檢查、更換，依舊未出現好轉，車間對加料環節監控進行核查規范性，發現員工將溢料打掃后倒入篩網情況，同時在篩余物偏多的情況下下料不暢，用掃把硬推情況，導致大顆粒雜志或者砂礫進入車間，導致卡料。與當事人談話后發現，因班長請假，頂崗人員不清楚加料注意事項，以為篩網過篩后不會引起質量問題，不清楚車間產品特性，導致事故發生。的確車間崗位界限相對明顯，不同崗位重點關注點不一致，需利用淡季進行適當輪崗，便于緊急情況下頂崗，不熟悉崗位要求出現質量事故。

以上是我的反省，不妥之處還請指正。