2020年已悄然接近尾聲，是時候靜下心來反省一下部門年度目標及計劃落實情況，總體未達到預期要求，但從精益推進方面看，還有許多方面需提升：

3月份公司在新昌基地推行精益生產工作，作為裝備組成員的我感觸良多，MTBF、MTTR、OEE等設備數據體現，OPL、6H微缺陷、A3報告等小工具的使用，TPM全員維保及八大支柱理念灌輸，讓我對設備管理有了重新的認識和理解。今年是精益生產的元年，在精益老師指導下我們對設備故障進行數據化、系統化分析，開展每周故障分析專題會議，運用A3報告、5WHY分析法對數據進行更深層次剖析與改善，在TPM體系建設方面聚烯烴管材率先實行。大家圍繞精益目標都在共同努力奮斗，但我們需時刻保持清晰，需認識自己的不足之處。

關于主動：20年機修績效考核及員工激勵雖在開展，但未對機修績效考核進行責任清晰、目標明確。一些員工還處于“當一天和尚撞一天鐘”的思維模式，如何從被動干轉為主動干。第一，需對機修這個技術工種的激勵把組織指標轉化為個人目標考核，讓大家感到工作是為自己干的。第二，部門需把能干不能干的區分開來，建立競爭機制，好的要表揚不好的要通報，做到獎罰分明，這樣才能形成鯰魚效應。

關于學習：設備維修與醫生治病是一樣的，不學習就不會進步。如何使員工被動學習轉為主動學習，培養學習的氛圍。第一形成固定的培訓模式，一周小培訓一月大討論，理論與實踐相結合，利用OPL等精益生產工具開展各類形式、內容的培訓，培訓內容需劃分重點、在線測試，加深員工印象。

關于維保：正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”，很多故障都是有預兆的，80%的故障可以通過日常點檢發現并處理，而一線員工對一些設備聲音、振動等是最容易發現的。2020年開展精益生產部分車間推行TPM體系建設，但TPM全員保養未深入人心，還停留在“我操作，你維修”的概念中，這其中有多種原因造成。如何開展工作？需從標準、培訓、責任、執行、檢查五大方面去完善落實。

關于改善：有時事情考慮太多我們認為是思慮周全，有時事情太復雜我們會安于現狀不肯改變，古語說的好“坐而言不如起而行”，我們主管班長一級還是不夠主動，5WHY、OPL、改善項等都也需推著走。改善也需要鼓勵嘗試，鼓勵大膽嘗試其實就是鼓勵行動。

以上反省，敬請各位領導指正！