從4月進入公司以來，歷經梅渚和六安兩個生產基地的學習和工作，讓自己充分意識到有許多方面還要改進和提升：

一、參加精益培訓以來，老師推薦了一些書籍來輔助我們學習，自己也買了一部分，很多書都只是看了一部分，到年底還是沒有看完，總給自己找理由。這雖然只是工作生活中的一個小事，長此以往也會對自己本職工作的開展有所影響，因此在要求別人必須按時完成工作的同時也要對自己提出嚴格的要求，從而提升自己工作的主觀能動性和及時性，決不能讓拖延癥成為工作的障礙。

二、針對現場、安全和制度流程執行情況的檢查工作最核心的是主管領導、部門負責人和基層的管理人員（車間主任、主管、工段長等）每周定頻次不定時間的全面檢查，而公司層面和職能部門的每周檢查只是起到輔助抽查和監督監管執行情況，只有這樣才能讓我們現場的基層管理人員在每天的工作中去發現問題并及時的解決問題，防微杜漸，不讓小問題成為大問題大事故。

三、工作效率的高低直接影響到各項考核數據，影響到生產成本，影響到產品質量的穩定性。因此生產部門、設備部門、技術質量部門、采購部門等對生產過程中出現的生產不穩定、質量不穩定、設備運行不穩定等現象要及時、準確的分析原因和找到徹底解決問題的方案，在公司管理框架下各部門緊密配合立即實施，絕不能讓設備帶病運行和生產過程中產品質量處于不受控制的狀態。

四、對于產品質量的某些指標處于波動或還有不合格的情況，要本著“不為結果找借口、要為目標找方法”的思想，質量只有合格與不合格區分的意識，從材料、模具、設備、工藝設置和生產控制上找到原因并實施控制，讓各項質量指標必須處于受控狀態，防止客戶在使用過程中和相關質檢部門抽檢中出現差錯對公司造成影響。

五、針對基層一線員工的培訓：在培訓時間上要充分抓住和利用每天班前和班后的時間，長度在15分鐘以內；培訓內容上要防止口號式的宣講，需要將各工序的安全操作要點、質量控制要求、工藝控制等方面的內容用簡練、實用的語言總結出來作為每個工序的日常培訓教材，并在工作中持續不斷的提煉和完善內容并補充到教材里面去；培訓方式由參會人員輪流宣講并談自己的體會。

借此感悟和反省作為接下來工作的改進方向，請領導指正。