一、關于制度的執行和對員工的要求

今年新冠疫情的突如其來，導致部門工作計劃的打亂，前期較多的試方試料工作未開展，同時為了保障原材料的低價優勢，物流處提供了很多低價料需要試料，所以近3個月的試料工作繁多，雖然對試料工作進行了緊湊的安排，但是實際執行下來和計劃相差甚遠，究其原因，還是員工在試方試料工作協調和落實時沒有跟蹤到位，遇到問題沒有積極協調，這主要是因為對員工的考核和要求不嚴，導致其對自身的工作沒有壓力和要求低，這會限制了其自身成長，所以還是要對他們嚴要求、重考核，逼迫他成長，如果礙于情面，低目標、低要求培養成了小綿羊，這是對員工的不負責，同時也要求員工對制度的不折不扣的執行，高效的完成工作。

二、關于系統性

今年鋼絲管因高溫液壓性能提升而切換PE100級原料時，涉及到標識材料等級的更改，當時我只是簡單從標準的角度考慮標識需要更改，未考慮到標識更改后對庫存產品和調撥產品的影響，這也是技術人員普遍存在強調技術本身而缺乏思考其他方面的現象，這樣就容易忽視一些細小而重要的事項，造成較大的影響，所以公司一直在強調技術人員需要做到產品經理的要求，產品經理是對產品進行規劃和管理的人員，需全面考慮產品的研發、制造、營銷、渠道等工作，而我作為鋼絲管的產品經理，當產品設計遇到變更時，需要更加全面的考慮問題。

三、關于規范性

通過工藝標準規范檢查，發現工藝標準文件在實際生產過程中的使用和執行情況差強人意，很多工藝標準文件得不到及時更新發放，導致員工缺乏規范文件指導，往往口口相傳，導致操作不規范，這些問題未能及時發現，主要還是在于工藝管理時管控不全面，日常監督檢查未能抓住要點，工藝標準規范的有效執行，不僅能讓員工正確進行生產，而且能夠將最優的工藝技術得以保留傳承，所以下半年重點對各生技部的工藝標準規范進行檢查和培訓，對于與實際不符的工藝技術進行評估修訂備案，以確保工藝規范文件能有效執行，保障生產的穩定性。

以上不足作為反省！