20年已然過去了半年，這半年帶給了人類諸多思考與反省。六安中財在集團與公司領導帶領下積極防控疫情，抓生產，控質量，滿足客戶需求，面對疫情及激速增長的產銷，依然穩步前行。作為一名現場質量管理人員，在質量管控方面仍存在諸多問題，不論是點上、面上還是系統上的，均有失控之處，外部反饋時有發生，低級的、批量的。這些均反映質量管控基礎工作、全面性、深入度、跟蹤閉環、改進提升等方面都需認真思考與反省。

一、基礎工作不夠細致全面

1、質量管理工作必須細致、全面、嚴謹，嚴格按照標準與質量管理制度執行。中財產品品種規格齊全、系統，這就要求在質量管控上必須首先抓牢基礎質量管理工作，細致全面梳理工作不足之處進行完善，但這些方面做得不夠。如質量培訓不夠導致現場質檢員對標準熟悉程度欠缺，對標準理解不夠，以致在執行標準過程中時有偏差或遺漏；還有如本身標準規定要求需檢查的，過程卻未執行，例如今年西安反饋的PVC H一體管翹曲問題，標準要求翹曲≤2mm，過程卻疏于檢查與自檢，導致批量性漏檢與返工，給公司造成了極大的損失與不良影響。

2、公司一直在推行現場自檢質量提升，對自檢質量進行考核，但對于員工及班組長自檢要求及記錄、作業指導等方面，現場缺乏指導性檢查記錄表格與指導書，這表明自檢基礎工作未到位，后續雖然聯合生技部對這方面進行整改，但相對滯后，仍有許多需完善之處。如員工自檢是否切實按照自檢檢查表執行自檢，自檢質量提升如何？班組長巡檢開展如何？員工是否按照自檢作業指導書要求學習與執行？質量與生技主管聯合巡查與改善效果體現如何？所有這些，缺乏細致全面績效評估，也就缺乏了改進提升，這些是需要反省的。

二、管理深入度不夠、跟蹤閉環不足

質量管理是系統性工作，管理如果浮于表面，沒有深入現場，那是紙上談兵；沒有跟蹤閉環，問題始終存在，隱患終將爆發。如去至前年屢有反饋電熔管件焊接時配套偏松問題，沒有深入研究產品標準與外部施工焊接要求的統一性、合理性，后續經過聯合技術服務部、生技部多次配套焊接與打壓驗證，并會同技術服務部、生技部、研發部共同專題會議研究討論多次，徐總會上對標準修訂作了明確指示。從去年12月份標準修訂下發執行后，我司未接到外部反饋偏松問題，了解生產鋼絲管基地衢州，也只偶有反饋，天津基地未有反饋。此事反映，質量管控須深入分析驗證、提升改善，再加上技術服務部外部積極施工規范培訓與指導，才能初見成效，但質量無止境，仍有改進空間，需持續深入改善。

三、質量管理改進、提升不足

外部質量反饋時發，質量管理預防控制措施不到位，導致日常質量管控改善基本在針對外部質量反饋處理整改上。

1、公司迅速發展，通過現場檢驗、檢測控制質量結果，一旦控制不力將導致漏檢；

2、現場質量控制提升改進動力不足，質量改進激勵機制不完善；

3、引進外部質量管控先進性、智能性不夠。

所以，質量改進提升這些方面需積極反省，學習集團兄弟企業及同行標桿企業先進、智能質量管理模式，為質量改進提升注入新鮮血液。

以上幾點是為我的反省。