時間在不經意中從指間劃過，18年接近尾聲，春節觸手可及，來到下沙已半年有余，亦有收獲，也有不足，有必要對自己進行總結與反省。

　　自9月份調整到原輔料倉庫，對于自己而言既陌生又熟悉，陌生的是業務，熟悉的都為倉儲管理。第一次檢查倉庫，“庫位混亂，貨架利用率低下，潮濕料、臟污破包反饋不斷，先進先出滯后，紙袋間老大難問題，消防通道滿載堵塞……”，第一次給員工開會，竟然還有多名員工遲到。問題在哪里，又如何去解決？

　　叉車與安全管理工作，形勢嚴峻，維護保養缺失，車況差，車輛照明都全部失效，如何去控制費用，又如何提高安全管理？

　　一、改變了什么？問題向內，焦點管理
　　困難問題無處不在，起初一度以室內倉庫緊缺、庫位漏雨嚴重、原料包材庫存滯留嚴重、叉車原運行場地、品牌因素等實際因素限制了自己，殊不知問題向內，“焦點”管理，察出問題的根源，究其原因，專項解決，才能有效的解決改善問題。

　　倉庫問題，重點通過完善各環節質量控制措施；專項開展現場管理整頓，細化到木托盤要求統一高度；推進團隊建設，員工思想溝通；加強采購溝通協作等方面入手。潮濕、臟污破包反饋從5/6起下降到了現在的1起，甚至0起；通過庫位整頓，提高利用率，也暫時滿足了PP-R與管件投產后，原料與包材品種庫存大量增加的堆放需求；紙袋間、消防通道等老大難問題，以及現場管理方面提升改善，也在化建業現場評比檢查過程中得到了驗證。

　　叉車問題，通過梳理建立部門 《叉車維保及使用管理》制度，實行責任制，落實點檢，輪胎從“充氣胎”轉變為“實心胎”等措施落實，車況改善明顯，維修頻次以及費用控制初顯成效，但發動機問題仍然是痛點，亦是難點。

　　二、學到了什么？現場是基礎，溝通是關鍵，流程是核心

　　對于倉儲而言，現場尤其重要，現場的好壞往往體現的就是管理的好壞，雖然大面上得到改善，但仍存在反復，以及死角，呆滯物管理等眾多不足，治標不治本，需要反思。

　　溝通貫穿工作生活的全部，更是解決問題、克服困難的前提與紐帶，特別感謝采購部對于原料周轉，型材生技部混料車間對于質量措施落實監督，機電部對叉車改造、部門安全隱患整改的協助，讓工作能朝著良好的方向改變，共同進步。

　　關于流程完善的同時，更加需要加強學習，帶領員工共同學習，物資退回流程、五金定牌管控、采購環節異常、臨時采購庫存積壓、呆滯產生等問題，流程的不熟悉，管控的不嚴格都是造成這些問題產生的重要原因。

　　19年已經來臨，新年新氣象，時刻準備，迎接新的挑戰！

　　以上此為反省，更為總結感悟，請領導批評指正！