時間如白駒過隙，轉眼，已接手造粒四個月。在這四個月里，從一開始的半懂不懂到后來的如數家珍，我對造粒區塊的各項工作的參與度都很高。但同時，也對前崗位的管理及各項指標的管控有所松懈，如；能耗控制、單機單產的提升等工作，導致個別月指標不達標，能耗降控制未能達到預期理想，此為反省一。

　　接手造粒后，一開始，我重點工作放在了產能提升及對員工工作環境的改善，而沒有特別重視質量隱患。十月初，各基地陸續反饋有劃絲及白線。這個問題雖長期存在，但之前并沒有很有效的方法來改善，于是我后期的工作重點放在了劃絲及白線的控制上。經調研發現，劃絲和水質有很大關系，白線多為金屬絲及鐵銹。金屬絲的來源多為過濾網邊線脫落，對過濾網的更換頻次要求班組進行增加，制定更換周期，進行記錄登記，從一開始的一周換兩次到后來的一周更換四次，振動篩下料口安裝強磁，每天進行清理，打包之前經過金屬分離器，作為第二道屏障。此番舉措過后，包裹金屬絲的粒子相對前期明顯減少，但鐵銹依然沒少，于是查根溯源，發現是絲狀的ASA粒子料經過冷卻池后到切割機的距離太近，沒有足夠的距離干燥，水分太多導致刀片及其周圍鐵質東西銹蝕而產生的鐵屑，于是在原有的一個風機的情況下增加了一個風機，做了兩個高的架子，通過高低差來增加它的風干距離，刀片申請采購不銹鋼刀，情況明顯改善，但依然沒有完全杜絕ASA料里的雜質。做了很多工作但沒有徹底解決，此為反省二。