轉眼又是一年，感覺一年年時間越來越快，回望過去，銷量逐年增加，產量也隨之上升，車間設備增加，布局也不斷在變化，這一年過去，雖然也做了些工作，也有一些推進，提升了生產穩定性，簡化了員工工作，降低了看線難度等，人員方面整體今年穩定性也有所提升，大部分前崗人員技能水平也有所提升，車間班組骨干架構也基本清晰，但仍然還是有很多不足，生產穩定性還是存在諸多反復性問題，反省如下；

　　廢料率指標完成不夠好，尤其是上半年廢料指標完成較差，不穩定性因素較多，異常問題停機較多，原料供應方面有一定的影響，但自身抗沖擊的能力還是不足，保線、起線能力不夠強，開機不規范，開機檢查不到位導致開機不成功頻次高，冷卻問題凸顯，電流波動發胖倒線問題，噴淋堵塞等問題，針對這些問題的產生，從硬件方面去做了改善，安裝大數值電流表，使用五全輕鈣改善下料性，降低冷混溫度，噴淋改善，水位控制等，借助設備的力量進行技改推進，著有成效。

　　雖說硬件方面有進行改善，但是員工規矩、規范方面還是很多不足，生產線的增加，管理需上升一個層次，線少的時候通過人盯可以做好，線多了就需要考驗車間以及班組的管理水平，尤其是班組，我意想通過梳理完善考核制度，如廢料、米重日考核，開停機成功率優勝獎，班組優勝獎等，提升員工的主觀能動性；通過責任下壓，提升每個人員的工作擔當，如訂單把控，生產指令執行由前崗責任把控，員工結隊幫帶，個人績效考核排名，班組行使獎罰權限，提升班組管理。整體有一定的效果，班組能動性提升，但細節處理不夠，員工水平參差，有部分員工工作很穩，工作做得相對到位，自然問題也會少，但部分員工水平也有，但飄飄忽忽，毛毛躁躁，漏洞百出，需要不斷的完善規矩，建立規范，人員還是要著重培養、篩選、精煉。

　　謀事在人，成事在天，人總是核心因素，硬件因素、客觀因素影響兩三成，主要還是在提升自身管理，習主席說的好打鐵還需自身硬，華為的事例也是如此，只有不斷提升自己，才能長遠發展。