趕上了中財大發展的2018，感覺自身的提高遠沒有達到公司及領導的要求，希通過這次發反省能清楚的認識到自己的不足之處，并加以改善。

　　對新技術、新工藝的敏感性不足，學習的意愿不足

　　記得幾年前就有模具廠家建議我們的常規PVC管件模具型腔采用加硬處理，這樣可以更好的避免飛邊的產生，當時被我想當然的否決了。否決的理由是：2008年某模具公司制作的硬模出現的開裂問題。今年3月份與王總走訪了幾家專業管件模具制造廠家，所有廠家的PVC、PPR、PE模具都已采用了硬模制作，對方提出的好處為：不容易發生偏芯、不容易產生飛邊、表面光潔度提升明顯等——而這些正是我們目前所面臨的問題。

　　行業早幾年開始在PO模具進行了新技術嘗試，當時認為這個技術對于我們管件產品來說太奢侈了點，我認為當時的價格我們來說是不可承受的。但形勢瞬息萬變，技術不斷更新，此一時彼一時，我的思維沒有緊跟時代的發展，現在的熱流道技術在品質提升的同時價格卻在不斷地降低，正逐漸在同行業中普及。我們公司如果再不迎頭趕上，就會被行業甩得很遠；如果我們不主動積極去學習新技術、新工藝，我們也會被時代所淘汰。這件事也提醒我，要用發展的眼光去思考問題，成本效益比固然是要考慮的，但對新技術、新工藝一定要有高度的敏感性，密切跟蹤，動態了解行情，這樣才不會錯失良機。

　　模具管理工作做得不夠到位

　　今年5月份進行的固定資產審計中發現的問題來看，模具管理小組的好多工作沒有達到文件要求，具體表現為：各基地報批模具的審核工作、各基地模具單獨招標管理工作、各基地相同模具的生產效率統一性問題等等還需要進一步完善。

　　內部模具管理方面，只停留在對各生技部模具管理的檢查、通報這樣的表面上，沒有推進到對相關人員進行考核上來，如何考核，責任如何落實到人，還需要進一步深入探討。

　　人才培養工作方面較為薄弱

　　在模具工方面這兩年沒有培養出好的苗子，沒有“新鮮血液”的輸出，每當兄弟部門提出需求時都會覺得“囊中羞澀”。技術人員培養，是一個長期而漫長的過程，所幸今年已播種了幾粒種子，但愿2、3年后可以為新項目的大量擴產提供有力的保障。

　　我們不僅要有吾日三省吾身的態度，還要讓反省成為一種習慣，方能提高自身能力水平，常常對照之，有則改之，無則加勉！