這半年主要從事竹木纖維墻板開發，回首這半年，算是入司以來最充實的半年，也是最具挑戰、最累的半年。這半年，所參與的墻板項目由于涉及的內容多、體量大、技術新，在墻板開發過程中帶來極大的難度和挑戰；這半年，是跟生產深層次接觸的半年，從試模、試方、混料、開關機、產品檢驗等方面，讓我學到很多東西，是充實的半年；這半年，也是自我考驗的半年，對墻板生產經驗的缺乏，問題的重復出現，無數奮戰的晝夜，無不是對身心的考驗。下面將結合竹木纖維墻板項目，對這半年進行反省。

　　（1）對生產了解的匱乏

　　以往，知道生產控制指標多，影響因素也多，但對生產的了解始終停留在紙面上和別人的口中。通過這半年較深入的參與生產，才發現自己對生產的不了解。在墻板開發過程中，最初由于時間緊迫，試模和試方同時進行，對產品的調試便捷性和穩定性缺乏判斷，感覺能生產就行。這導致后期正常生產時，個別結構特殊的模具生產調試時間長，生產不穩定，這使我充分認識到，操作簡化和產品穩定才是生產所需要的，而不是簡單的能做就行。

　　（2）對墻板的認識不夠

　　墻板產品的開發是個綜合性的課題。首先墻板的用途是裝飾，產品的外觀和裝飾性才是其價值的根本體現。因此，墻板及配件的外觀結構設計是須考慮墻板的安裝便捷性和實際裝飾效果。舉例說明，在線條產品設計之初，我們為了考慮安裝美觀，隱藏釘子，部分線條結構設計了分體式結構，這對用戶是好的體驗，但對于安裝來講，一是工作量會增加，二是會帶來產品配合松緊度的隱患。此外，對于基材生產的控制、檢驗，市面上各品牌覆膜用膠水的性能特點，覆膜設備的滾輪調試，覆膜產品的外觀檢驗等認識不夠，給墻板生產帶來困擾。

　　（3）制度規范各環節

　　墻板涉及基材生產和覆膜環節，而基材包含的墻板和線條規格較多，不同產品需要不同的配方和工藝，且發泡產品對配料的準確性要求較高，這給生產和配料提了較高的要求，如果沒有明確的混配料要求和產品生產工藝規范，無疑會給生產的穩定性帶來極大的隱患，這同時也是公司“制度為綱”的要求。

　　（4）抓住核心問題、系統考慮問題

　　墻板最終要實現正常生產，穩定性是首要和必須要考慮的問題，若生產不穩定，一切都是空談。以墻板廢料為例，目前墻板廢料高，一方面是前期試料、試模和覆膜產生，同時也對后期生產廢料率預估不足導致。在前期產生廢料時，鑒于對墻板配方穩定性考慮，未大膽嘗試添加廢料，系統性的考慮回用，導致現在廢料回用速度慢，壓力極大。

　　（5）對細節的掌握

　　細節決定成敗，絕對不是空話。在墻板的卡扣尺寸設計時，根據選用的膜厚規格和用膠厚度定配合尺寸，并預留20絲間隙，理論上，這樣設計的配合尺寸是沒有問題的。但真正覆膜配合時，發現有部分膜帶壓紋，雖材料厚度為標準厚度，但加上壓紋的真實厚度比標準厚度增加5~10絲，造成產品配套偏緊問題，需削邊處理才能滿足配合松緊。此外，對于平縫板的拼接縫問題，也是對細節的不夠重視，導致有外部反饋。這些由于對細節的疏忽和缺乏經驗，讓我們走了彎路。

　　（6）情緒控制

　　由于墻板涉及事情較多，同時對墻板的技術和生產缺乏經驗，當事情一下壓過來或遇到反復出現的問題時，情緒容易急躁，處理事情有時會情緒化。自己也知道，情緒只會給解決問題帶來負面效果，因此，在溝通時，也在努力控制，做到心平氣和，但有時感覺自己還是變了，耐心和脾氣似乎不如原來。

　　以上為這半年度反省，望領導、同事批評指正。