今年5月份，我們中財華財公司的生產、管理骨干人員到中財天津基地參觀、學習、交流。通過兩天的學習交流，我感覺到，在考核體系、生產計劃體系、倉儲場地的管理和利用、產成品的防護、模具的維護保養、設備的完好、生產現場的整潔、粉塵隔離、操作指導書、生產效率、生產指標、數據意識等方面，我們與天津基地的管理差距還是比較大的。我認為，主要是人和團隊的問題，如何學習、改進、完善，選幾個細節反省如下。

　　1、我感覺到，天津基地的領導班子及團隊，有一個開放的態度和心態，工作安排中取長看優，工作實踐中看到自己的短板。團隊的成本費用意識強，對準目標，團隊合作完成。對照自己，要完善自己，提高自我控制，提高執行力，提高工作成效。

　　2、我了解到，天津基地型材模具，基本上一周左右就要進行清理、拋光，保證水路、氣路暢通，流道光滑，型腔面明亮如鏡。管道模具也在卸下更換時或一個月左右進行清理。道理在于，設備、模具、工具、工藝等精益求精了，產品才能精益求精。

　　3、混料技改方面，天津基地與化建其它部分基地一樣，把原500/2000混料機改為800/2000混料機，產能提高50%，能耗也降低一些。每臺改造費用在7、8萬元，只及新購設備的四分之一。值得借鑒。

　　4、我發現，天津基地有部分PE-RT的生產線口模加有涂了聚四氟乙烯層的口模板（壽命約二個月），對產品光亮度有好處。反省我們的部分PE模具，如果采用類似結構，比更換整塊聚四氟乙烯板節約。

　　5、參觀了解了天津基地大口徑PE管的倉儲和裝車，我們大口徑PE的行車吊，原來有軌道的地點和寬度都不合適，還要另行考慮。暫時用廠房的行車裝最高的幾層。

　　6、關于庫房空間的利用，參考天津基地的方法，我們的配件庫房要改造為簡易二層，才能更好地利用好庫房資源。

　　7、操作指導書與操作規程上墻或粘貼在機床附近，方便員工按規范作業。天津基地這方面做得比較好。我們要學習。

　　8、質量保證體系和6S管理方面天津基地做得好，我們要下大力氣長抓不懈。

　　這次學習，時間雖然很短，學到的東西確實比較多，方方面面、角角落落，要落實在今后自己的工作中。以后，要與結對公司天津基地更多地溝通與請教，在更多方面向年輕人學習。