年末是反省的季節，回首一年的工作，著實有許多工作差強人意，記得有位法國的哲學家曾經說過，“人比猴子智慧的地方就是知道反省”。回顧過去的一年，我需要反省的事還真是不少。

　　從15年接手混料工作以來，有兩個工作問題最讓我頭疼不已，一是“熟練員工”的占比小、操作意識不強；二是質量事故次數偶有上升。一直以來的工作重心也是圍繞這兩個問題展開。

　　為了保證“熟練員工”占比及操作意識的上升，從改善車間工作環境，嘗試增加員工工作樂趣，對工作技能進行培訓，新員工幫帶和骨干員工定期面談等方面開展工作，經過一年的持續，車間現場及“熟練員工”占比都有了一定的好轉。

　　為了最大化的降低混料質量事故的出現，主要從員工規范性操作上進行工作細分，重新梳理各崗位操作規范，明確崗位注意事項，制定看板上墻并組織培訓，要求車間定期做好規范性檢查等方面開展工作，現階段較之前也有了一定的規范性意識。

　　然而，雖說以上工作也是按照計劃在推進，但也有很多工作是“下游倒推上游”進行的，混料作為車間生產的上游單元，沒有更加主動的做好車間用料的各種服務工作，對問題的分析不全面，給車間管理和秩序帶來傷害。是我第一個需要重點反省的地方。例如十月份底到十一月份上旬，PVC管材出現顏色不穩定多發期，每次的表象都是產品顏色黃，伴隨著設備電流高，放料后改善。我了解了這個情況，組織大家簡單討論之后，當時得出問題點可能有以下四個：1、某一鍋料出現小料未加情況。2、某一鍋小料出現稱量不準問題導致穩定劑少抽。3、某一鍋料出現PVC少投或者碳酸鈣多投的情況。4、摻料或者磨粉料不穩定導致。隨后開展工作，對問題產品和熟料進行相關測量，密度基本與正常產品相仿，熟料熱穩定時間出現過較正常熟料偏低的情況（也有與正常熟料一致的情況），當時判斷可能的原因為第一種與第二種，首先組織對自動配料機的稱及時校正，并規定進行周期校正，然后對配料和做料過程進行重點“盯梢”，嘗試抓住那只猴子的尾巴。但車間顏色問題依舊反復。

　　這個時候，我壓力陡然上升，突然覺得盡管做了這些工作，最終卻似乎與問題不在一個維度上，生產車間的抱怨越來也多，自己車間的管理人員也開始有點束手無策了。想起開始跟生產車間拍胸脯，與混料車間打包票解決問題時候的信心滿滿，那時已經動搖了。這個時候才把懷疑的目光轉移到我們的混料設備上來，經過兩天的觀察，組織班組人員一起討論，終于在現場抓到了“熱混閥門漏料”的那個尾巴。立刻聯系機修進行全面盤查與整改，并要求進行周期性檢查，及預防措施。隨后車間顏色問題也水到渠成的穩定了很多。這個事件整個過程現在還清晰的印在我的腦子里，按照老想法對待新問題，會讓人一籌莫展，而且作為一個管理人員，更會讓員工跟著自己跑到死胡同里。對車間的氛圍造成傷害。

　　只關注班組人員成長，放松對車間管理人員的關心，是我第二個需要反省的地方。表面上看班組骨干人員似乎相對穩定了，但是車間管理人員卻因為個人原因提出離職讓我有點猝不及防。這是我平時關注不夠的地方，是需要反省的地方。十一月份因為個人家庭上的一些原因，也使自己在工作上的精力受到影響，原以為即使有時候我不在崗位上，基本工作開展肯定也不會太大的失位情況，但是現在卻好像遇到了一些瓶頸。仿佛身心都被無形的束縛了，手腳得不到施展。影響了工作深入開展。此處也是我需要反省的地方。

　　然而，在日本有一句諺語：“如果只是反省，猴子一樣做得到。”所謂“反省”，是在基于反省之上加以改善才得以成立的，一味反省沒有任何意義。積極總結梳理出現的問題，把讓自己不舒服的情感拿出來“曬一曬”，努力克服自身的缺陷，在工作中尋求不斷進步。

　　以上是我今年的反省，謝謝大家傾聽。也請大家多幫助我進步。