今年下半年的重心和一大成果就是完成Z-WIN+家裝專用門窗系統第一階段窗型的設計開發。其實，在2年前介入門窗零售市場實際操作時就已經有了根據家裝使用位置不同，開發適配的不同功能區塊門窗系統的設計想法。但當時局限于產品認知、市場成熟度等客觀因素思路不清晰，經過后續團隊對市場認知的不斷成熟與對門窗五金功能的深入研究，終于有了成稿，并解放了思想，設計中實現了與鋁合金配件的互配，并導入角部螺接技術，以系統功能為展示形象，不再局限于單一的塑鋼或鋁型材的單一材質區分。但是萬里長征剛起步，市場推廣與家裝渠道容量的擴大又是一座高山。

　　設計期間曾邀請了行業專家-德國諾托五金中國區技術總工對提升推拉、智能窗設計方案進行交流指導，他指出，德國人對新產品的研發過程是：“銷售一代、推廣一代、儲備一代、研發一代。”所以德國的東西體現了匠心或是品質。但這不符合中國市場的競爭規律，所以在新產品開發上，我們往往是設計個初略，推向市場邊使用邊完善，這是試錯成本較低的開發方式，所以中國制造便宜。但往往伴隨著的是因缺少驗證過程而導致設計與實際使用的效果偏差。

　　在現有條件下如何盡善盡美？如何從簡單的賣產品能夠像旭格一樣賣系統、賣概念？如果從全球節能門窗的發展軌跡看，處室團隊的工作提升空間還有很大，但基礎配套確實有所制約。

　　近期有機會參觀了2個鋁型材生產廠，廣東某鋁業（澳普利發系統門窗）、廣東某鋁業（江西）生產基地，鋁型材的生產規模讓我頗有感嘆，但觀其從鋁錠鍛造、擠壓、爐化、酸洗、噴涂著色、穿條等多環節流轉工序顯現了高能耗、高污染的弊端，塑料型材的易成型、易著色、低能耗的優勢非常顯著，我想這必然也是歐美國家推行塑鋼的一個主要原因，不僅僅是因為塑料的保溫性能結構。雖然在中國市場，塑鋼門窗正處于一個頹勢，但近期以萬科為首的幾大地產公司正在大力推行無鉻化鋁制品聯盟，塑型同行們也紛紛開設系統門窗體驗店進入家裝，逐步加大對系統門窗的研究宣傳，都是利好的消息！

　　觀中財，門窗系統形象店建設至今年已遇到了瓶頸，從門店的展示效果來看，型材到門窗，產品渠道過于單一，需要擴大產品線外延，加大渠道的開拓認可，門窗產品的系統化與配套產業升級需加快開發速度！隨著國家對節能環保的越來越重視，即使前路曲折坎坷，但節能門窗產品必然會重新迎來它的春天！

　　記得領導曾說過：深蹲是為了更好的躍起！處室現在要做的就是擯棄一切雜念，技術上持續創新儲備，市場上努力做深做寬渠道，打造中財產品生態圈，以實現強者恒強！