所謂反省，就是反思自己的行為規范、思想狀態，從中找出錯誤或不合理的地方加以改善。

　　春節過后，原料接二連三的開始出現問題，先是聯盟穩定劑析出問題嚴重，廠家調整幾次未有見效，后車間更換為內蒙古皓海穩定劑使用。接著是當陽碳酸鈣卡料問題頻繁，造成車間廢料很多。三興碳酸鈣連續一個月沉降體積不合格，找不出問題在哪一塊，后面才發現是雙方使用酒精濃度不一致導致（無水乙醇和95乙醇），檢測溶劑一致后情況有所好轉。就連往年不出現問題的ASA都頻繁出現質量問題，露白、劃絲、起皮和變色問題車間反映一直不斷。上半年整體感覺就是一直在頻繁的處理質量問題，頻繁往返于供應商對于配方、工藝是否調整進行溝通、驗證。有時候在想，到底是我們變了還是供應商變了，為什么以往不出現問題的原料現在在頻繁出現問題？終極原因在哪一塊？除了各廠家在控制成本，漸變性的改變上游原料以外的因素，有沒有其他影響因素。或者說，當我們的上游原料發生變化時，我們自身的檢驗、驗證和跟蹤是否到位，是否能夠及時發現這種漸變問題并能夠找到解決辦法。在我們現有的能力水平下若不能解決，是否可以尋求其他途徑或者技術力量比較雄厚的機構進行解決。這些方面我們做的不夠，應該說做的太少，對于已經成為常規供方的原料，我們會潛意識的認為他們不會變，都會說只要不出現大問題我們就先用著，沒有從系統上定期或不定期對于他們的原料進行驗證，沒有主動的發現問題而是被動的解決問題。

　　問題解決過程中跟蹤是否到位很重要，沒有跟蹤就沒有改進，就不知道事情發展到哪一步，有沒有遇到困難。這些是上半年我們一直在追求的東西，雖然也有一些成效，但是還需繼續的做下去，不僅要讓分派事情的人養成跟蹤的習慣，也要讓做事情的人養成跟蹤的習慣。只有這樣良性的發展，做起事來才能事半功倍。做事條理清楚，分清主次，事情才能做好，遇事要與人溝通，要將我們需要做到的程度讓與我們合作的人員清楚明白，結果才能達到我們預期的，否則失之毫厘差之千里，就會事倍功半。

　　以上權做反省，希望在以后的工作中能夠提醒自己，與之共勉。

　　　　　　　　　　　　　　　　                    　　2013.07.11