一、對待設備異常問題不夠深入

　　今年度一車間排在前三的故障問題，基本是切割機長短不齊、主機真空低、加熱及溫度問題。但此問題一直在影響設備穩定性，我在對待此問題上，一直是在要求人員維修過程要徹底，機修主管要加強保養安排及維修規范等，但每月底故障統計還是持高不下，從我心里總感覺是新員工維修技能不高、維修不徹底、生產操作問題，從沒認真思考究竟問題出在哪里，該如何給予徹底解決，在5-6月份才真正組織討論分析解決措施，經過兩個多月的技術改造和規范培訓，此三項故障問題降低明顯（主機真空、切割長短補齊下降幅度80%，加熱及溫度下降也在50%以上）。從10月開始一車間泵類異常、切割機機械卡死等故障問題又突出，前期沒有重視此問題，只是更多地聽主管張建明講，泵類較多是生產部門過濾網沒合理使用所致，切割機是湘光前期加工裝配精度不夠導致，但截至12月份連續3個月，此兩項問題又是故障排名最高，最終經過12月25日和27日兩天的組織討論，才拿出切割機解決措施與方案。其實此問題的解決無非就是一至兩個月的事，人力物力投入并不大，但給生產穩定性和機修工作量上，都能帶來較大的改善。總結以上問題說明我在日常工作時，沒有深入了解和解決問題的恒心，以至于類似問題的經常發生。

　　二、對于設備管理引導與監管不夠

　　對于設備管理方面一直做得不夠好，今年公司領導徐總經常要求與強調，要加強設備方面的監督引導，要從設備維修保養轉變為設備維護管理，要協同生產部共同提高生產使用及維護的規范性。今年部門也由原來的設備動力部更名為設備管理部，在部門更名之后又更加深入的理解設備管理的真正含義和設備管理的重要性，其實設備部本應該就是生產設備的監管部門，顯然我們沒有做好職責工作，沒組織好、沒監管好、沒監督好。 這說明我們在設備管理工作中還是不夠積極主動，不能充分地提前做好預防性設備管理和維護。以至于在日常維修工作中，存在著被動工作，被動管理，在設備運行異常以及發生故障后，才被動地進行維修和維護，缺少主動性，導致車間設備異常問題較多，設備長期存在著捆、綁、扎現象，存在運行安全隱患，違規操作事故時有發生。以上問題不僅不能保證生產的正常，也加大了機修的勞動強度和五金費用。

　　反省首先是剖析自己，然后達到提升自我的目的。經過反省我更加深刻地認識到了設備管理上的不足，也為我今后在設備管理上奠定了基礎。