自從接管設備及工裝夾具的制作工作以來，多希望我的業務從內到外有所拓展，出廠設備能夠穩步提高，近階段，從質量反饋來看，離心中所期待的有好大的差距，分析原因主要是以下幾方面做得不好，在此反省，望在來年，有所改善。

　　一、成本控制方面：

　　成本控制的范圍很大，有設計源頭的、過程人工用工、刀具易耗品及能耗方面，在設計源頭上，雖然也在嘗試改進，但從結果上看，還是不夠深入，往往是上批剛做完，下批又發現其它可以改善的地方，也就是說，在之前沒有更仔細的挖掘，造成技術圖紙在不斷的改進，技術圖紙更改的頻繁，給其它部門增加了工作量。

　　二、加工過程方面：

　　加工過程工藝應該是我的強項，可此項工作我沒有深入進去，經常在車間臨時更改工藝，給加工操作人員指導不多，在工藝卡上沒有細致的說明，總認為我們的師傅知道怎么做，過程中一看，這樣不行，那樣不行，經常講，員工會有抵觸情緒，事后反思原因主要是機加操作人員對產品的了解不夠，沒能詳細的知道零配件的用途、功能，所以在加工時會走一些彎路，我們的操作師傅很多是有多年的機加工工作經驗的，技能還是比較過硬的，從這一點上影射出，車間缺乏對公司產品的培訓，如果我們平時多組織一些設備裝配等知識讓我們師傅有所了解，師傅在加工過程中知道關注重點，可以減少一些不必要的工序。

　　2014年公司下達了成本考核方案，人一下子就緊張起來，要定出每個工件的定額工時，要得知定額工時合不合理，要通過觀察操作師傅的完成情況，從近段時間的加工件來看，制定的工時還是比較緊張的，從這一點來看，自己的基本功還有所欠缺，今后要多觀察，積累數據，做出更合理的工時定額。

　　反省是對自身技能和其它方面提升的一面鏡子，映照出我的長與短，希望通過這次反省，能夠在生活和工作中有所提升和改善。