總感覺時間過的很快，轉眼間又到年底，回顧以往，接受混料車間工作又有半年之余。從開始的數據整理、操作規范的逐步加強、車間用料及滯留物料的梳理、廢料回用的加強關注等，車間下半年整體工作開展還算平靜。通過近半年的各環節的梳理與規范，車間整體不管在操作的規范上還是在質量控制的意識上都有了很大的進步，當然，在整個的生產過程控制中仍出現的類似人為事故、設備故障不能及時發現與處理等，從而給生產造成的不利影響，說明我們在很多地方還是需要反思，仍存在很多的問題和改進點。

　　一、關于細節與是深入

　　過程的穩定關鍵在于細節的積累，這需要我們加強日常的關注，對于生產中出現的問題能刨根究底，不能停留于表面，簡單的就事論事。10月份車間管材車間出現的產品“彩線”問題就是一件鮮明的案例，就現場看，所有人都會肯定的認定是彩料問題，期初的處理也是磨粉料的封存以及料袋的更換，但未能解決，持續多天，最終排查原因是設備冷鍋軸的潤滑油碳化，掉入鍋體內所致，通過設備檢修予以解決。但問題并未因此而杜絕，原因就在于我們只解決了單個機臺。此時間充分說明了我們過程控制的單一化，一方面，日常對設備的關注與維護不夠，缺乏細節關注，對問題的排查認識不夠全面，缺乏深入。另一方面，對問題的排查認識不夠全面，缺乏深入。再一方面，對問題的排查不夠全面、徹底。

　　二、關于人員的培養

　　車間工作自身投入的較多，大多事情親力親為較多，為他人提供的機會或舞臺較小，不利于下屬員工的成長，需要學會目標分解，任務分配，同時留出更多的時間，更加細致、全面的開展車間管理工作。

　　三、關于溝通

　　半年來對車間工作的梳理較多，大部分精力放在各環節的控制上，過程梳理的控制及規范流程的梳理多放在班長層面上，與車間員工溝通、交流較少，接下來需要加強。