今年部門指標環比邁進了一大步，在生產中歷練一年找到了一些感覺，但總體感覺對生產系統的把握、認知與兄弟公司同仁相差甚遠，能順順當當且超越去年純屬公司、部門各級團隊協作的力量。以下就自身不足進行反省一、二：

　　反省一：關于對生產系統認知的深度不足，仍需深入一線
    
　　記得李總來黃河總部開會時，在型材生產部對我談及西安型材能耗為什么對比下沙等基地偏高，而我的回答則從點上存在的問題作以回答，且認為在11年的基礎上已降25度，只做縱向對比，橫向？蒼白無力，且根源未知；邊總將新疆基地能耗分析報告發于我進行學習、研究對比，仔細閱讀后內心的沖擊非常之大，新疆能做的如此之低，從報告細節中就能發現對能耗控制的精準。事后，雖對電力設施的功率一無所知，但向一部機修主任反復請教也有所得，反復推敲后猶如醍醐灌頂，茅塞頓開一般，能耗的降低單產為主要著力點，但非決定勝負能定乾坤，關鍵點在于“冷凍”耗電與產量的匹配是主角，后續也積極的驗證了提高進水溫度，冷凍機、冷卻塔關閉等方法對生產穩定性反復驗證，則收獲頗豐。13年從頭來過，能耗能否降低？將成為我對生產真正認知深度的答卷。更以此事觸類旁通,去找出生產更多問題予以化解。
    
　　反省二：關于對生產過程中節約的點，展開的工作太少

　　企業做大之后，涉及面即廣，而每個點上能節約一點點，即能凝聚砂石成為沙漠，但誰來思考、誰來監督、誰來檢查？目前固然有成本節約考核方案，但未涉及到的點依然數不勝數，靠的更多的是大家的職業操守或對公司的歸屬感。生產節約無處不在，例如，混料過程產生下腳料每個月一般都有1~1.5T，生產旺季混料員工疲勞作業就更多，然這些料若當掃地粉賣了大概1000元/噸，而回用則附加值提高數倍，但存在摻用前過篩不干凈或員工作業不規范，型材生產又會出現卡料等廢料現象，再次浪費資源。是該多一事還是少一事呢？“節約”，則不影響質量、生產穩定性，我們應該為公司想盡辦法。

　　讓我們一起為新的起點：2013型材生產部……加油！